خرید و دانلود نسخه کامل مقاله کامل ماشینهای برداشت چغندر قند

مقاله کامل ماشینهای برداشت چغندر قند

وارد کردن :
دستگاههای دمنده علوفه گیاهی ماشینهایی هستند که اغلب و به صورت متداول برای چیدن علوفه خرد شده و قرار دادن این علوفه در داخل ساختمان انبار مورد استفاده قرار میگیرند ( شکل 1 ) .
این دستگاهها به سادگی و با ظرفیتهای مفید بالایی ، انجام وظیفه می کنند . اما بایستی هر دمنده علوفه ، با ظرفیت و امنیت کافی مورد استفاده قرار گیرد و این استفاده همراه با بصیرت کافی باشد تا در کار خرمن کردن علوفه به مشکل بر نخوریم . بایستی دستگاه دمنده فعالیت خودش را با خرمن کردن علوفه و انتقال محصولات تداوم ببخشد .
قانون اصلی شست : ظرفیت یک دمنده علوفه باید دو برابر ظرفیت خرمن زن علوفه باشد . این اصل زمان به هدر رفته حمل علوفه از مزرعه را متعادل می کند .
کار اصلی دمنده علوفه :
دستگاههای دمنده اساساً ، بوسیله پرتابگر یا واحد خودکار ابتدای دستگاه تهویه ( فن )، و یا چرخ لنگر ، اجسام را پرتاب می کنند با کمک پدالها . مواد در نزدیکی کناره خارجی دستگاه تهویه به داخل دمنده وارد شده و بوسیله نیروی گریز از مرکز ، به سمت انتهای تیغه های دمنده حرکت داده می شوند و همچنین با کمک سرعت دستگاه تهویه ( فن ) شروع به سرعت گرفتن می کنند . هنگامی که مواد به دهانه شیر دمنده می رسند دقیقاً بوسیله لوله تخلیه به سمت بالا پرتاب می شوند ( شکل 2 ) .
اجرای فعالیت یک دمنده علوفه ، تحت تاثیر فاکتورها و عوامل زیر قرار دارد :
ــ توان مفید
ــ سرعت دستگاه تهویه ( فن )
ــ کلرانس ( فضای آزاد ) نوک تیغه دستگاه تهویه
ــ نوع مواد
ــ سایز لوله حامل مواد و ترتیب آن
ــ میزان ورودی مواد
برای درک بهتر این فاکتورها ، اجازه دهید در مورد عملکرد اجزا اصلی در بر گیرنده دستگاه دمنده بحث کنیم .
اجزاء سازنده اصلی :
اجزاء اصلی دستگاه دمنده علوفه شامل موارد زیر می گردد :
ــ محور ( شافت ) PTO
ــ محرک ها
ــ قیف ( خوراک دهنده ) و نقاله بالابر هم گزاری
ــ لوله خوراک دهنده و بستها
ــ بستهای ری کاتر
ــ بستهای انتقالی
ــ بستهای ری کاتر برای همه مکنده ها ، قابل استفاده نیستند .
منبع توان :
یک دمنده علوفه می تواند توان مورد نیاز خود را از یک موتور ساکن ، تراکتور و یا یک موتور الکتریکی بدست آورد . اما بیشتر از تراکتورها به عنوان منبع توان و قدرت ، استفاده می گردد . توان مورد نیاز برای راه اندازی یک دستگاه دمنده ، بوسیله سرعت دستگاه تهویه ، نوع علوفه ، مقدار و میزان تشابه بین علوفه وارد شده به دمنده ، مشخص می شود . ظرفیت یک دستگاه دمنده معین ، به نوع علوفه ،میزان رطوبت داخلی علوفه ، وزن تخلیه ، سرعت دستگاه تهویه و توان مورد نیاز دستگاه بستگی دارد .
بعضی از ظرفیت تولید های دمنده در شکل شماره 4 نشان داده شده است :
+ ذرت ( غله ) یا علوفه باریک برگ ( علف ) : 20 تا 150 تن در ساعت
+ علوفه پژمرده شده : 20 تا 70 تن در ساعت
توان واقعی ظرفیت مورد نیاز نیز عبارتست از :
+ ذرت ( غله ) یا سیلو ( علف تازه مانده ) : 1 تا 5/1 اسب بخار ـ ساعت برای هر تن .
+ علف پژمرده شده یا خشک شده : 1 تا 2 اسب بخار ساعت برای هر تن .
ظرفیت توان مورد نیاز تراکتور ، برای بکار انداختن یک دستگاه دمنده ، محدوده ای از 20 تا 80 اسب بخار یا بیشتر دارد که این محدوده به ظرفیت دمنده و دیگر فاکتورها بستگی دارد . البته با میزان ورودی زیاد ، دستگاه دمنده با ظرفیت بالا ، و استفاده از بست ری کاتر ، به مقدار توانی بیش از 80 اسب بخار نیاز خواهیم داشت . یک قانون تخمینی و تجربی خوب برای تخمین میزان اسب بخار مورد نیاز وجود دارد که عبارتست از : مقدار اسب بخار مورد
نیاز برابرست با ارتفاع سیلو ( بر حسب فوت ) ، ( شکل 5 ) .
محرکها :
محرکهای زنجیری یا تسمه ای برای انجام وظیفه دستگاه تهویه ، نقاله ( بالابر ) قیف خوراک دهنده ویا ری کاتر می تواند مورد استفاده قرار گیرد . در بیشتر دمنده ها دستگاه تهویه ( فن ) مستقیماً روی محور PTO تراکتو ر ی که سرعت حدود rpm 540 تولید می کند سوار می شود . در سایر دمنده ها یک زنجیر کمکی به همراه محرک زنجیرخور وجود دارد که می تواند بوسیله تراکتورهایی که بین 540 تا rpm 1000 سرعت تولید می کنند ، کار کند . این امر سبب بوجود آمدن تعادل بین ارتفاع سیلو ، توان موجود ( بر حسب اسب بخار ) و نوع یا گونه محصولات زراعی ذخیره شده ، می گردد .
قیف های خوراک دهنده :
خوراک دهنده ها در بیشتر دستگاههای دمنده ، انواع زیر را دارند :
1 ـ کفه و مته .
2 ـ نقاله بالابر و مته .
3 ـ کفه چرخشی .
قیف های خوراک دهنده نوع کفه و مته به مواد اجازه می دهد که مستقیماً به سمت مته سقوط کنند یا سر بخورند ( شکل 6 ) . در بیشتر دمنده های از این دست ، طولشان حدود سه فوت بوده ومی توانند به صورت قائم ( ایستاده ) و یا تحت زاویه 45 درجه نسبت به دستگاه تهویه سوار شوند . در برخی از دستگاههای دمنده ، یک کفه تکان دهنده لرزشی ، در پایین قیف خوراک دهنده ، موادی را که به سمت مته سقوط کرده اند و با سرعت تخلیه شده اند را صاف می کند . مته مواد را به ابتدای محل دستگاه تهویه منتقل می نماید تا این مواد در دستگاه تهویه ، مناسب و مهیا گردند .
قیف خوراک دهنده نوع نقاله بالابر و مته ، از زنجیر و شیست یا یک تسمه روی یک کف بند سطحی ، استفاده می کند تا مواد را به سمت مته منتقل کند ( شکل 7 ) . این امر اجازه می دهد تا برای باکسهای تخلیه ای کم ارتفاع یا باکسهایی که فقط از انتها می توانند تخلیه شوند ، تخلیه آسانتری داشته
باشیم . نقاله ( بالا بر ) تقریباً در حدود 8 تا 12 فوت طول دارد . در اکثر دمنده ها ، نقاله می تواند برای حمل توسط تراکتور و واگن به حالت عمودی درآید و همچنین برای انجام عمل تخلیه از پشت واگن ، به پائین آید . بیشتر سیستمهای نقاله بالابر و مته بوسیله یک دسته کلاج که روی دستگاه دمنده قرار می گیرد ، می توانند دنده جلو یا دنده عقب داشته باشند .
قیف های خوراک دهنده نوع کفه چرخشی ، یک سطح خوراک دهنده افقی چرخشی دارند که مواد را مستقیماً و با سرعت زیاد به درون ابتدای دستگاه دمنده می چرخاند ، تا به صورت صاف و مسطح در آیند ( شکل 8 ) . یک تخته آرام کننده قابل تنظیم وظیفه کنترل میزان مواد ورودی به دستگاه دمنده را دارد که باعث کاهش خطر بسته شدن سوراخهای دمنده می گردد .
اسمبلی اتاقک دمنده :
اسمبلی اتاقک دمنده سه قسمت اصلی دارد :
— دستگاه تهویه ( فن )
— اتاقک
— ریم ( لبه )
اکثر دستگاههای تهویه ( فن ) دستگاه دمنده ، از یک چرخ لنگر به همراه 4 تا 6 پدال تشکیل شده اند ( شکل 9 ) . پدالهای دستگاه تهویه به منظور فراهم نمودن فاصله مجاز بسته میان نوک پدالها و اتاقک تهویه قابل تنظیم هستند که این تنظیم باعث رسیدن به ماکزیمم راندمان دمنده می شود .
اتاقک تهویه در بیشتر دستگاههای دمنده شامل منفذهای هوا و راه ورودی آب می باشد .
منفذهای هوا سبب راحت شدن خیال ما از بابت خلائی که پشت هر پدال شکل می گیرد می شود ( شکل 10 ) .
راه ورودی آب ، زمانیکه مواد ما تشکیل شده است از علوفه های صمغ دار مثل یونجه ( علف ) خشک شده ، مورد نیاز می باشد . علاوه بر این مقدار کمی آب از تجمع صمغ علوفه در قسمتهای دمنده جلوگیری کرده و ما را در ثابت نگاهداشتن ظرفیت یاری می نماید ( شکل 11 ) .
دهانه که بصورت مستقیم مواد را به داخل لوله مکنده هدایت می کند به نوار اتاقک یا ریم وابسته است . ریم می تواند به دور اتاقک دستگاه دمنده دور بزند به این منظور که بهترین زاویه را برای لوله ایجاد نماید ( شکل 12 ) .
این امر به ما اجازه می دهد که از پایین سیلو بتوانیم دستگاه دمنده را تنظیم نماییم و همچنین با مستقیم نگاهداشتن لوله سبب بهتر عمل کردن دستگا ه دمنده می شود .
در بعضی از دستگاههای دمنده به منظور تمیز نگاهداشتن انتهای تیغه های فن و همچنین پدالها ، از یک پاک کننده تیغه فن یا cut-off استفاده می شود . علاوه بر این ، پاک کننده باعث جلوگیری از تشکیل پس مانده و تجمع مواد در میان اتاقک دمنده و تیغه ها می گردد ( شکل 13 ) .
لوله دمنده و بستها :
با وجود اینکه ممکنست در برخی از سیستمهای ذخیره ای لوله دمنده از یک قسمت تشکیل شده باشد ، اما در بیشتر مواقع لوله دمنده ، برای اندازه شدن با سایز سازه از چند قسمت تشکیل می شود . لوله ها این قابلیت را دارا هستند که پایین آورده شده و از یک ساختمان ذخیره سازی به ساختمان ذخیره سازی دیگری که مورد نیاز است حمل گردند . هر چند که تعدادی از کشاورزان به این نتیجه رسیده اند که اگر لوله های دمنده را روی هر سیلو یا ساختمان به طور دائم نصب کنند و فقط دستگاه دمنده را جابجا نمایند ، کار بسیار راحت تر خواهد بود .
در حال حاضر قطر بیشتر لوله های معمول ، 9 اینچ می باشد . طول لوله ها نیز از 2 تا 8 فوت تغییر می کند . همچنین می توان در بعضی قسمتها از لوله های تلسکوپی ( خم شو ) استفاده کرد که طول این لوله ها نیز 2 تا 8 فوت می باشد . دلیل استفاده از این نوع لوله ها ، انعطاف پزیری آنها و نصب آسان آن به دستگاه دمنده می باشد ، خصوصاً در محلی که لوله باید به ساختمان ذخیره سازی متصل گردد .
به این خاطر که اگر لوله از چند قسمت تشکیل شده باشد و باید این قسمتها در هم پیچ شوند یا بوسیله بست متصل گردند ، معمولاً عاقلانه است که برای صرفه جوئی در زمان و کاهش نشت هوا به داخل لوله ها تا جاییکه امکان دارد ، از ترکیبی از لوله های در دسترس بلند استفاده کنیم ( شکل 14 ) .
برای اتصال لوله های دمنده و رسیدن به اندازه معین مورد نیاز ، می توان از اغلب بستها استفاده نمود .
لوله های دمنده موجود ، دارای چندین طول و قطر می باشند به این دلیل که باید با دستگاه دمنده و سایز سازه جور شوند ( شکل 15 ) . در لوله
های تلسکوپی بست این اجازه را به ما می دهد که لوله ها را با هر طول مورد نیازی البته در محدوده یک رنج چند فوتی به هم ببندیم ( قفل کنیم ) . معمولاً لوله های تلسکوپی را مستقیماً به دهانه دستگاه می بندند . جنس لوله های دمنده می تواند از آهن گالوانیزه یا پلاستیک باشد .
زانویی های یکپارچه :
به منظور هدایت سمت حرکت مواد – معمولاً از حالت قائم به حالت افقی – و یا برای منحرف کردن مواد و در نتیجه خالی شدن لوله دمنده ، از این نوع زانویی ها استفاده می شود ( شکل B – 15 ) . زانویی های متداول در بازار ، در زاویه ها ی 5/22 و 45 درجه موجود می باشند که می توان از آنها در مجموعه ای به منظور فراهم کردن یک جریان پیچشی استفاده نمود . زانویی یکپارچه بهترین وسیله برای استفاده در لوله انتهایی تخلیه می باشد .
زانویی های انعطاف پزیر :
معمولاً تا 45 درجه در هر جهت خم می شوند . با وجود این یک مقدار مینی موم نشت هوا خواهند داشت ( شکل C- 15 ) . این زانویی ها در لوله انتهایی تخلیه مورد استفاده قرار می گیرند .
زانویی کج کن ده درجه :
به منظور تنظیم راحت تر هم ترازی لوله ها ، و سطح سرعت بیشتر دستگاه دمنده ، مستقیماً به خروجی تخلیه دستگاه دمنده بسته می شود .
بست لوله دستگاه دمنده :
با سر هم کردن لوله بدون قفل شدن یا …. یک سرعت مناسب در لوله دمنده فراهم می کند . پیوند لوله ها و همچنین بست ها باید به گونه ای باشد که جریان مواد آزادانه از طریق لوله انجام گیرد و این بست ها مشکلی ایجاد نکنند ( شکل E-15 ) .
لوله کاهنده :
اندازه خروجی دستگاه دمنده را کم کرده تا بتوانیم از لوله های با قطر کمتر استفاده کنیم ( شکل F – 15 ) . کاهش قطر لوله در واقع سبب افزایش نیاز به توان و انرژی و کاهش ظر فیت می گردد .
مقسم خوراک دهنده و قسمتهای ناودانی پایین :
برای هدایت جریان سیلو ( علف تازه مانده ) به هر قسمت از سیلو می تواند استفاده شود و بدین ترتیب بوجود آمدن تجمع یکنواخت را تنظیم می کند ( شکل G – 15 ) .
معمولاً استفاده بیش از سه قسمت ناودانی ، توصیه نمی شود زیرا که سبب افزایش خطر گرفتگی سوراخ می گردد .
کابل کنترل پره هادی علوفه چرخان یک وسیله خوب است به منظور هدایت جریان علوفه خشک و خرد شده به سمت داخل یک انبار غله ، سیلو و یا خرمن و همچنین پراکنده کردن علوفه خرد شده کاملاً خشک ( شکل H – 15 ) . این کابل می تواند در لوله های مستقیم و یا زانویی های یکپارچه مورد استفاده قرار بگیرد .
زانویی سیلو :
می تواند برای هدایت جریان مواد به سمت مرکز یک سیلو با قطر زیاد ، تنظیم گردد ( شکل I – 15 ) . علاوه بر این می توان به منظور کنترل جریان مواد در زمانیکه سیلو تقریباً پر شده است ـ جاییکه مقسم خوراک دهنده نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد ـ از این نوع زانویی کمک گرفت .
تقسیم کننده علوفه ، علوفه را به صورت یکنواخت در سراسر سیلو هدایت می کند و تراکم مرکز سیلو کاهش می یابد به این دلیل که تخلیه گرها بتوانند به طور موثر عمل کنند ( شکل J – 15 ) . تقسیم کننده برای سیلو ها با قطر های مختلف قابل تنظیم می باشد .
نگه دارنده لوله :
سبب حذف هر گونه خطری در هنگام پر شدن سیلو و لحظه تنظیم لوله های دمنده می شود ( شکل K – 15 ) . نگه دارنده های لوله به سیلو متصل شده اند و به طور دائم لوله ها در سمت چپ آنها نصب می گردند . به این دلیل که لوله های دمنده دور از دسترس می باشند ، یک احتمال کم برای قر شدن و خسارت دیدن آنها وجود دارد که باعث افزایش تعمیرات در این لوله ها می شود . موقعیت های معمول نگهدارنده های لوله 6 ، 12 و 20 اینچی سیلو می باشد . در بالا از نگهدارنده های کوچک و در پایین از نگهدارنده های بزرگ تر استفاده می شود تا فاصله مجاز و مناسب برای دستگاه دمنده فراهم گردد . نگهدارنده های میانی دربین این دو نگهدارنده استفاده می شود .
مکان نصب دائمی تقسیم کننده علوفه :
تقسیم کننده های علوفه می توانند به طور دائم به سیلو متصل شوند تا علوفه را به طور یکنواخت در سرتاسر سیلو هدایت نمایند به طوری که سیلو کاملاً پر شود ( شکل L – 15 ) .

فایل : 45صفحه

فرمت : Word